江苏星连达精密工业设备有限公司招聘简章 

一． 招聘岗位：机构设计工程师（7名）

1. 学历：专科或以上（优秀可放宽）

2. 专业要求：机械工程或机械设计制造及其自动化  

3. 核心课程 ：理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、工程材料、机械制造基础、画法几

何与机械制图、公差与配合、液压与气压传动等

4. 性别：男、女不限

5. 精通理论力学、材料力学、结构力学，能进行静力学、动力学分析和简单的强度、刚度、稳

定性计算 

6. 熟悉常用工程材料（金属、塑料、复合材料等）的特性，如强度、硬度、韧性、耐疲劳性、蠕变、热膨胀系数等，并能正确选材 

7. 掌握常用机构（如连杆、齿轮、凸轮等）的工作原理，熟悉标准件（如轴承、螺丝、导轨）的选型与应用 

8. 深刻理解GD&T（几何尺寸与公差），能定义合理的公差，保证零件的装配性和功能实现 

9. 不仅是“会画图”，更要精通自上而下设计、参数化建模、复杂曲面建模、大型装配体管理等高级技能 

10. 能够运用系统化的方法（如8D、鱼骨图）分析复杂的技术问题，定位根本原因，并提出有效的解决方案 

11. 能与电子工程师 协作，规划PCB布局、空间和散热 

12. 擅长沟通讨论工艺可行性并解决生产问题

13. 能用清晰的图纸、报告和语言向客户解释技术方案 

14. 在设计时始终考虑成本因素，包括材料成本、加工成本、装配成本和模具成本

15. 能够熟练操作SolidWorks和CAD软件绘图

二． 招聘岗位：电子工程师（2名）

1. 学历：专科或以上（优秀可放宽） 

2. 专业要求：电子信息工程或电子科学与技术

3. 核心课程 ：数学与物理基础、电路分析、模拟电子技术、数字电子技术、信号与系统、数字

信号处理、通信原理、单片机原理与接口技术（称嵌入式系统）、电子线路CAD/PCB设计等

4. 性别：男

5. 熟悉基本电子元器件二极管、三极管、放大器、滤波器、稳压电源原理和运用   

6. 熟悉逻辑门、组合逻辑电路、时序逻辑电路（触发器、计数器）、FPGA/CPLD等基础知识  

7. 能够熟练操作Excel/Word/PPT办公软件，能够按照客户的具体测试要求来制作电子类报告

三． 招聘岗位：测试治具/自动化设备调试工程师（4名）

1. 学历：专科或以上（优秀可放宽） 

2. 专业要求：机械基础/电气与自动化

3. 核心课程 ：机械原理与制图 、气动与液压技术、传动技术、电气原理图、PLC编程与调试 、

工业机器人、伺服/步进系统、传感器技术、工业软件等

4. 性别：男

5. 能看懂并理解复杂的机械装配图、治具图纸（2D & 3D） 

6. 熟练掌握尺寸公差、形位公差 

7. 熟悉气缸、电磁阀、真空发生器、节流阀等气动元件的原理、选型、安装与调试 

8. 了解丝杆、导轨、齿轮、同步带、直线电机等常见传动方式 

9. 能独立阅读、分析并根据电气原理图进行接线和查线。这是调试和排查故障的必备技能 

10. 至少精通一到两个主流品牌（如西门子、三菱、欧姆龙、罗克韦尔等）的PLC，能够进行编程、下载、在线监控、故障诊断和程序修改 

11. 熟悉至少一种机器人（如发那科、库卡、ABB、安川）的基本操作、编程（点位示教、轨迹编程、I/O控制）和调试 

12. 熟悉伺服驱动器和伺服电器的参数设置、调试和故障排除。理解位置模式、速度模式、转矩模式 

13. 熟悉各种接近开关、光电传感器、视觉传感器、位移传感器等的工作原理和应用 

14. 除了PLC和机器人编程软件，还可能涉及HMI/触摸屏组态软件、视觉处理软件、各种驱动器调试软件 

15. 能熟练使用万用表、示波器、电烙铁等工具。能进行基本的机械调整、电气接线和元件更换 

16. 当设备出现故障时，能系统地分析问题，从机械、电气、传感器、程序等多个维度进行排查，而不是盲目尝试。遵循“从简到繁，从外到内”的原则 

17. 需要与机械设计工程师、电气设计工程师、生产线操作员、客户等多方沟通。必须能清晰地描述问题、准确理解他人需求。在团队中，既要能独立完成任务，也要能积极配合他人  

18. 熟练使用Word编写调试报告，用Excel记录数据，用PPT进行技术汇报

四． 接线人员（3名）

1. 学历：专科或以上（优秀可放宽） 

2. 专业要求：电子、电气、机电相关专业

3. 核心课程 ：电工电子技术基础 、电气识图、电气安全规范、常用工具使用与维护、接线材

料学 、导线处理工艺、布线与捆扎工艺等

4. 性别：男、女不限

5. 能看懂基本符号（开关、继电器、保险丝、电机、电阻等）和理解电流流向 

6. 能根据图纸找到每根线的起点和终点，理解端子排编号、线号标识 

7. 能看懂二维/三维线束图，理解分支、捆扎点和保护套的位置 

8. 掌握基本焊接技术，能进行导线对接、元件焊接，保证焊点光亮、圆润、无虚焊 

9. 会使用热缩管进行绝缘保护，加热均匀、收缩到位 

10. 会用万用表进行通断测试 ，用于自查接线是否正确，有无短路或断路 

11. 熟悉不同规格（线径/平方数）、类型（单股/多股）和颜色 

12. 认识常见接线端子、航空插头、工业连接器等及其组装方法 

13. 了解并正确使用号码管、绝缘胶带、扎带、线槽、缠绕管等 

14. 严格按照标准作业流程（SOP）操作，例如：看图 -> 选线 -> 剥线 -> 穿号码管 -> 压端子 -> 接线 -> 自检 

15. 工作认真负责，吃苦耐劳，有团队精神，细心严谨

五． CNC编程（1名）

1. 学历：专科或以上（优秀可放宽） 

2. 专业要求：机械设计与制造 / 机械制造与自动化 / 数控技术

3. 核心课程 ：机械制图与CAD 、工程材料与热处理、公差配合与技术测量、数控原理与机床

结构、金属切削原理与刀具 、机械制造工艺与夹具、数控编程基础（手工编程）、CAD/CAM

软件应用（自动编程）、CNC机床操作与维护、特种加工与多轴加工技术等

4. 性别：男、女不限

5. 熟悉机床原理、编程、操作、维护、工艺制定  

6. 学会看懂复杂的工程图纸，包括视图、剖视图、局部放大图等。掌握尺寸、公差（尺寸公差、

几何公差）、表面粗糙度等符号的含义。这是编程的“设计输入” 

7. 了解常用金属材料（如钢、铝、钛合金）和非金属材料的性能（强度、硬度、韧性）。了解

热处理（如退火、淬火、调质）如何改变材料性能 

8. 理解基孔制、基轴制，掌握互换性原理。学会使用游标卡尺、千分尺、百分表等量具 

9. 了解CNC系统如何工作（如Fanuc、北京精雕系统），了解机床的机械结构（如滚珠丝杠、导轨、主轴、刀库） 

10. 学习切削过程、切屑类型、切削力、切削热。掌握各种刀具（如面铣刀、立铣刀、球头刀、钻头、丝锥）的选用原则、几何角度和磨损机理 

11. 学习如何制定零件的加工工艺路线（先做什么，后做什么），如“先面后孔”、“先粗后精”。学习工装夹具的设计与使用，如虎钳、压板、卡盘、专用夹具 

12. 学习G代码和M代码。掌握基本的编程指令，如G00/G01, G02/G03, G17/G18/G19，以及坐标系设定（G54-G59）、刀具补偿（G41/G42）等。从简单的车削、铣削程序开始 

13. 熟悉三维建模、刀具路径生成、切削参数设置、后处理（将软件生成的刀路转换成特定机床能识别的G代码） 

14. 亲自操作机床，完成对刀、装夹、程序传输、加工监控等全过程。了解日常保养和维护知识 

15. 熟练操作并运用软件（CAD/CAM/UG/NX/JDPaint）等

六． PLC 工程师（2名） 

1. 学历：专科或以上（优秀可放宽）

2. 专业要求：电气自动化、机电一体化、自动化等相关专业

3. 核心课程：电气原理图、PLC 编程与应用、电气控制技术、变频器与伺服控制、传感器技术、工业网络通信、HMI 组态设计、电工电子技术等

4. 性别：男

5. 精通西门子、三菱、欧姆龙、汇川等至少两种主流品牌 PLC 的编程，熟练掌握梯形图、功能块、结构化文本等编程方式，能独立完成自动化设备控制程序开发、调试与优化。

6. 能独立绘制、解读电气原理图和接线图，熟练进行电气柜内元件选型、布局设计，配合接线人员完成接线指导与查线验收。

7. 熟悉伺服驱动器、变频器的参数设置与调试，理解位置、速度、转矩控制模式，能实现 PLC 与伺服、变频系统的联动控制。

8. 掌握触摸屏（威纶通、昆仑通态、西门子精智面板等）组态设计，能完成 PLC 与 HMI 的通讯配置，实现设备操作、参数设置、故障报警等功能。

9. 了解 Profinet、Modbus、CC-Link 等工业通信协议，能完成 PLC 与 PLC、PLC 与传感器、PLC 与上位机的网络通讯调试。

10. 熟悉接近开关、光电传感器、压力传感器、视觉传感器等各类检测元件的工作原理与接线方式，能合理选型并集成到控制系统中。

11. 具备设备故障排查能力，能从程序、电气线路、元器件、通讯等维度分析 PLC 控制系统故障，快速定位并解决问题。

12. 能配合机械设计工程师、调试工程师进行设备整体联调，根据设备工艺需求优化控制程序，保障设备运行稳定性和效率。

13. 熟练使用万用表、示波器、编程器等调试工具，能独立完成程序下载、在线监控、程序备份与修改。

14. 具备良好的文档编写能力，能规范撰写 PLC 程序说明书、电气调试报告、设备操作手册等技术文档。

15. 有较强的沟通协作能力，能与团队成员、生产现场人员高效沟通，理解工艺需求并落地到程序设计中，工作严谨负责，有较强的抗压能力。

七． CNC加工（4名）

1. 学历：专科或以上（优秀可放宽） 

2. 专业要求：机械设计与制造 / 机械制造与自动化 / 数控技术

3. 核心课程 ：机械制图与CAD 、公差配合与技术测量、金属材料与热处理、机械原理、机械

设计基础、数控加工工艺、数控编程、数控机床操作与维护、机床夹具设计、CAD/CAM软

件高级应用、多轴数控加工技术、三坐标测量技术、数控原理与机床结构、金属切削原理与

刀具 、机械制造工艺与夹具、数控编程基础（手工编程）、CAD/CAM软件应用（自动编程）、

CNC机床操作与维护、特种加工与多轴加工技术等

4. 性别：男、女不限

5. 熟悉机床原理、编程、操作、维护、工艺制定  

6. 学会看懂复杂的工程图纸，包括视图、剖视图、局部放大图等。掌握尺寸、公差（尺寸公差、

几何公差）、表面粗糙度等符号的含义。

7. 了解常用金属材料（如钢、铝、铜、不锈钢）的性能（强度、硬度、韧性）；热处理工艺（退

火、正火、淬火、回火）及其对材料加工性的影响，不同的材料需要不同的加工参数（转速、

进给、切深）能根据材料牌号选择合适的刀具和加工参数

8. 理解基孔制、基轴制，掌握互换性原理。学会使用游标卡尺、千分尺、百分表、塞规等量具

进行准确测量，理解每个公差对产品功能的影响

9. 了解CNC系统如何工作（如Fanuc、北京精雕系统），了解机床的机械结构（如滚珠丝杠、

导轨、主轴、刀库） 

10. 学习切削过程、切屑类型、切削力、切削热。掌握各种刀具（如面铣刀、立铣刀、球头刀、

钻头、丝锥）的选用原则、几何角度和磨损机理 

11. 学习如何制定零件的加工工艺路线（先做什么，后做什么），如“先面后孔”、“先粗后精”。选择定位基准、装夹方案、刀具选择、切削参数计算（切削三要素：转速、进给、切深），学习工装夹具的设计与使用，如虎钳、压板、卡盘、专用夹具 

12. 学习G代码和M代码。掌握基本的编程指令，如G00/G01, G02/G03, G17/G18/G19，以及坐标系设定（G54-G59）、刀具补偿（G41/G42）等。从简单的车削、铣削程序开始 

13. 熟悉三维建模、刀具路径生成、切削参数设置、后处理（将软件生成的刀路转换成特定机床能识别的G代码） 

14. 亲自操作机床，完成对刀、装夹、程序传输、加工监控等全过程。了解日常保养和维护知识  

15. CNC系统（如FANUC、SIEMENS）面板操作、对刀、设置工件坐标系、刀具偏置、程序传输、试切加工。日常维护保养（润滑、清洁、防锈）

16. 熟练操作并运用软件（CAD/CAM/UG/NX/JDPaint）等 

八． 品质主管（1名）

1. 学历：专科或以上（优秀可放宽） 

2. 专业要求：质量管理、食品科学与工程、生物工程、精细化工或相关专业背景优先

核心课程 ：

‌质量管理概论‌：掌握质量定义、发展历程、七大原则及现代质量理念（如以顾客为中心、持

续改进等） 

ISO 9001质量管理体系‌：深入理解标准结构、核心要求及实施方法，掌握体系建立、维护与

内审技能 

标准化与计量管理‌：学习国家标准、行业规范及测量设备管理方法 

质量管理七大工具‌：包括检查表、柏拉图、因果图（鱼骨图）、直方图、控制图、散布图、

层别法，用于问题分析与决策 

统计过程控制（SPC）‌：掌握控制图应用、过程能力分析（Cp/Cpk）等，实现过程稳定性监

控 

质量成本管理‌：学习预防、鉴定、内部失败、外部失败成本的构成与优化策略 

管理体系审核实务‌：包括内审流程、不符合项判定、审核报告编写及跟踪验证 

质量改进方法论‌：如PDCA循环、DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）等结构化改

进工具  

过程审核与产品审核‌：针对制造过程和最终产品的系统性评估方法 

生产与运作管理‌：理解制造流程、产能规划与现场管理（如5S、目视化） 

客户投诉处理与品质改进‌：聚焦根本原因分析（RCA）、8D报告等，提升客户满意度 

管理沟通与团队协作‌：培养跨部门协调、问题汇报与团队激励能力 ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

3. 性别：男、女不限 

4. 质量管理体系建立与维护‌：负责建立、实施、维护和改进公司的质量管理体系（如ISO9001、IATF16949、ISO13485等），确保其有效运行，并主导体系的认证、优化与日常运维 

5. 流程质量监督与控制‌：制定并优化从原材料入库、生产过程到成品出厂的全流程检验标准与流程，监督执行，确保产品全周期质量可控 

6. ‌全流程质量监督与控制‌：制定并优化从原材料入库、生产过程到成品出厂的全流程检验标准与流程，监督执行，确保产品全周期质量可控 

7. ‌质量问题处理与改进‌：牵头调查处理生产过程中的质量异常、客户投诉及质量事故，分析问题根源，制定并落实纠正预防措施，定期输出质量报告 

8. ‌供应商与供应链质量管理‌：负责供应商的准入、稽核与日常管理，建立供应商绩效体系，从源头控制原材料质量，并搭建覆盖供应链的质量管控体系

9. ‌团队管理与培训‌：领导品质管理团队，明确岗位职责，定期考核，并组织开展质量体系、法规标准等培训，提升全员质量意识与专业技能 

10. ‌支持新品研发与合规审核‌：配合新品开发与试产，制定质量标准；审核产品标签、包材及广告文宣的合规性，确保符合行业法规

11. 熟悉国家相关行业法规与质量标准，能熟练运用质量管理工具（如SPC）进行数据分析与问题解决持有内审员等证书者优先  

12. 具备优秀的领导力、组织规划能力与沟通协调能力，能有效对接供应商、内部部门及监管部门 

13. 责任心强，原则性高，具备良好的逻辑思维、抗压能力及团队协作精神 

14. 熟练使用办公软件(Word、Excel、PPT)  

九． 出货检验（1名）

1. 学历：高中或以上（优秀可放宽） 

2. 专业要求：机械、模具、数控等相关专业

核心课程 ：

质量体系认知‌：理解ISO 9001、IATF 16949等质量管理体系要求，明确出货检验在整体质

量流程中的角色‌  

            治具行业标准‌：熟悉治具相关的国家/行业标准（如GB/T 19000系列）、客户特定要求（CSR）

及企业内部检验规范 

缺陷分类与判定‌：掌握治具常见缺陷类型（如尺寸超差、表面划伤、夹紧力不足、定位销松

动等），并按严重程度分级（关键、主要、次要） 

外观检验‌：检查表面划痕、锈蚀、油污、涂层脱落等；使用标准光源、色卡比对颜色一致性；依据限度样本（Limit Sample）判定可接受程度 

尺寸与结构精度检验‌：使用卡尺、千分尺、高度规、投影仪等量具测量关键尺寸；核对是否符合工程图纸公差要求（如±登录后查看详情）；检查定位元件、夹紧机构、导向件等结构完整性 

功能性能测试‌：模拟实际使用场景，验证夹紧/松开动作是否顺畅；测试重复定位精度、耐久性（如循环操作次数）；电气类治具需进行绝缘、耐压、漏电流等安全测试 

包装与标识核查‌：确认包装防潮、防震措施是否到位；核对箱唛、合格证、产品标签、批号等信息准确性 ‌‌

3. 性别：男、女不限 

4. 识图能力‌：能看懂2D/3D机械图纸、SOP/SIP作业指导书 

5. 量具使用‌：熟练操作卡尺、千分尺、塞规、高度规、二次元、PCB检测治具等基础量具‌ 

6. 检验标准掌握：熟悉治具、设备、五金件（如导轨、气弹簧、轴承等）及气动元件（如汽缸、电磁阀）的检查标准‌；了解整机动作流程、防呆与安全检查要点‌

7. 依据图纸、SIP、客供资料等对成品进行外观、功能、关键项目检验

8. 填写《OQC出货检验记录》，判定合格与否 

9. 对不合格品进行标识、隔离、反馈，并推动返工 

10. 维护检验治具/设备，确保其处于良好状态‌ 

11. 处理客户退货，分析异常并推动改善对策‌

12. 具备基本的6S现场管理意识‌ 

13. 熟练使用Excel等办公软件进行数据记录与统计‌ 

14. 相关行业（如治具、设备、电子料、机构件）品管或检验经验‌ 

15. 责任心与细节意识‌：强调“零缺陷”理念，避免因疏忽导致客户投诉 

16. 安全规范‌：掌握治具搬运、测试中的安全操作规程（如防夹伤、防触电）‌‌‌

PS:   

公司福利待遇：

1. 当月薪水：底薪+加班+绩效(每月考勤)+综合工资

2. 年终奖：依据个人对公司的贡献度，公司每年会发放年终奖金  

3. 项目奖金：依据公司接单项目，部分项目依据实际状况会发放项目贡献奖金

4. 每年的端午节、中秋节公司会发放员工礼品 

5. 固定的节假日，公司会依据国家放假日进行节日放假

6. 公司包吃包住(其中早餐自理），公司有正规独立的食堂

7. 上班地点：江苏省苏州市常熟市董浜镇望贤路100号

8. 公司每周上六休一 ，正常工作时间每天8小时，超出工作时间以加班的方式来计算

9. 试用期综合薪水5K~6K以上，试用期后依据个人能力作适当的调整  

10. 总之提供宿舍、节日福利、年终奖、加班费、专业培训机会，多通道职业发展等

公司依法缴纳五险一金

联系人： 刘厂长  18912665656