一、工艺策划与设计
· 图纸审核与转化：负责新产品图纸的工艺性审查，识别设计缺陷并提出改进建议，确保图纸具备可制造性；完成图纸向生产转化。
· 工艺路线设计：根据公司设备能力和产品精度要求，设计最优的机械加工工艺流程、工序余量及切削参数。
· 文件编制：编写全面、准确的工艺文件包，包括工艺过程卡、工序作业指导书、刀具清单、检具方案及数控加工程序。
二、生产现场支持
· 异常处理：深入生产一线，快速解决加工现场出现的质量异常、程序报错、工装干涉等突发技术问题，保障生产连续性。
· 试产跟踪：负责新产品首件试制的全程跟踪，现场调试程序，验证工艺路线，做好试产数据记录与问题反馈。
· 工艺纪律检查：监督操作人员是否严格按工艺文件作业，纠正违规操作，确保生产过程稳定性。
三、工艺优化与降本
· 效率提升：分析生产节拍，通过优化切削参数、改进工装夹具或引入新刀具，持续提升加工效率，降低单件工时。
· 质量改善：参与质量事故分析，查找工艺原因，制定并实施永久性纠正措施，防止问题复发。
· 成本控制：负责刀具选型定额和辅料消耗的管控，在保证质量前提下，通过工艺改进降低制造成本。
四、跨部门协作
· 内部协同：与技术部（研发）沟通设计意图，与生产部协调排产，与质量部明确检验标准，与采购部确认外购刀具/工装技术规格。
· 档案管理：维护技术档案，确保所有工艺文件、程序和数据的完整性、准确性和可追溯性。